02191303941

نگهداشت پیشگیرانه و نحوه برنامه ریزی

نگهداشت پیشگیرانه و نحوه برنامه ریزی

برنامه نگهداشت پیشگیرانه چیست؟

برنامه نگهداری پیشگیرانه یک رویکرد سیستماتیک در تولید است که بر نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده منظم تجهیزات قبل از وقوع خرابی تمرکز دارد. این نوعی مدیریت  نگهداری و تعمیرات است  که هدف اصلی آن بر فرآیندهای تولید و بهبود کارایی کلی، قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات است.   با اجرای چنین برنامه‌هایی، تولیدکنندگان خرابی‌ها و هزینه‌های مربوط به تعمیرات و خرابی‌ها را به حداقل می‌رسانند. استراتژی پیشگیرانه به تجهیزات تولیدی کمک می کند تا در اوج عملکرد خود با حداقل وقفه عمل کنید.

نحوه ایجاد یک برنامه نگهداری پیشگیرانه در 7 مرحله: 

مرحله 1: ارزیابی نیازهای تجهیزات با انجام یک فهرست دقیق از تمام ماشین آلات و تجهیزات شروع کنید. این ارزیابی باید شامل شرایط فعلی، تاریخچه نت و دفعات استفاده هر مورد باشد. دانستن این جزئیات به تعیین الزامات و اولویت های خاص برای هر قطعه از تجهیزات کمک می کند.

مرحله 2: تعیین اهداف نگهداری و تعمیرات اهداف روشن و قابل اندازه گیری را تعریف کنید. اینها باید با اهداف تجاری گسترده تر، مانند کاهش زمان از کار افتادگی، افزایش استانداردهای ایمنی، و بهبود کارایی عملیاتی کلی همسو باشند. شفافیت در اینجا توسعه را هدایت می کند و به اندازه گیری موفقیت برنامه کمک می کند. تصور نکنید که تیم می داند چه کاری باید انجام دهد یا چه انتظاراتی دارد. راهنمایی روشن منجر به نتایج مورد انتظار می شود.

مرحله 3: ایجاد یک برنامه نگهداری و تعمیرات یک برنامه جامع نگهداری و تعمیرات تهیه کنید که به جزئیات زمان و هر چند وقت یکبار هر تجهیزات نیاز به سرویس دارد. این را با دقت دنبال کنید. این برنامه باید شامل وظایفی باشد که باید انجام شوند و مشخص می کند که چه کسی مسئول هر کدام است. از هر گونه همپوشانی یا اضافه کاری اجتناب کنید تا مطمئن شوید که تمام تجهیزات بدون ایجاد اختلال در فرآیندهای تولید نگهداری می شوند. کامل گرا باشید.

مرحله 4: اجرای روش های بازرسی استانداردهای روش های بازرسی برای شناسایی مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی تجهیزات شود. این می تواند از طریق بررسی های معمول بصری، تست های عملکرد، یا استفاده از ابزارهای تشخیصی برای نظارت (استفاده از ECO تولید شده توسط شرکت) بر شرایط تجهیزات باشد. بازرسی های منظم منجر به تشخیص زودهنگام مشکلات می شود، که می تواند به جلوگیری از تعمیرات پرهزینه در ادامه خط کمک کند.

مرحله 5: آموزش کارکنان نگهداست برای آموزش کارکنان وقت بگذارید. آخرین رویه های نگهداری و بهترین شیوه ها باید الزامات خاص هر قطعه از تجهیزات را پوشش دهد. در مورد شیوه های برخورد ایمن و تکنیک های عیب یابی بحث کنید. پرسنل خوب آموزش دیده اساس برنامه نگهداری پیشگیرانه هستند.

مرحله 6: تهیه منابع لازم تمام ابزارها، قطعات و مواد لازم را فراهم کنید و – مهمتر از همه – مطمئن شوید که برای انجام کارهای نگهداری و تعمیرات به راحتی در دسترس هستند. این به معنای مدیریت موثر موجودی برای جلوگیری از هرگونه کمبود احتمالی است که می تواند باعث تاخیر در تعمیرات شود.

مرحله 7: نظارت و تنظیم برنامه به طور منظم اثربخشی برنامه نگهداشت را نظارت کنید و در صورت لزوم تنظیم کنید. این شامل تجزیه و تحلیل سوابق، ردیابی عملکرد، و جمع آوری بازخورد از تیم نگهداشت است. از این بینش ها برای اصلاح برنامه و بهبود مستمر برنامه در طول زمان استفاده کنید. همیشه فکر کنید و تیم را به چالش بکشید که کجا فرصت هایی برای کارآمدتر شدن وجود دارد.

مشاوره رایگان 

9109829787

02191303941

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

دسته بندی مقالات


آخرین پروژه ها


شرکت جهان شیمی
شرکت جهان شیمی
شرکت کیان پنل
شرکت کیان پنل
مجتمعی صنعتی رضا
مجتمعی صنعتی رضا
هلدینگ برنا
هلدینگ برنا
شرکت پتروشیمی مارون
شرکت پتروشیمی مارون
شرکت نوین گوشت
شرکت نوین گوشت

برچسب ها


تبلیغات