در این مطلب می خواهیم به معرفی انواع رایج روش های نگهداری و تعمیرات بپردازیم:
نگهداری و تعمیرات اصلاحی Corrective Maintenance (CM)
این روش قدمت زیادی دارد و قبل از جنگ جهانی دوم کاربرد داشته است. هزینه ی این روش پایین بود و زمانی از آن استفاده می شد که خرابی رخ می داد. شاید بتوان این روش را فقط تعمیرات نامید، چون بعد از وقوع حادثه از آن استفاده می کردند.
نگهداری و تعمیرات اضطراری Emergency Maintenance (EM)
زمانی که یک تجهیز خراب می شود، تولید متوقف شده و دستگاه ما آن عملکرد مورد انتظار را ارائه نمی دهد و باید هر چه زود تر خرابی مورد نظر رفع شده و تولید با دستگاه انجام شود. یکسری مجموعه فعالیت ها که در روش نگهداری و تعمیرات اصلاحی توضیح داده شده باید انجام شود که از مهم ترین آن، اقدامات محدود از تسری خرابی به دیگر تجهیزات و قطعات مربوطه و اصلاح کردن یا درست کردن دستگاه می باشد.
نگهداری و تعمیرات جامع بهره ور Total Productive Maintenance (TPM)
این نوع نگهداری و تعمیر، برای عمکلرد دستگاه و ماشین آلات به شکل بهینه مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش مدیریت لازم برای صرفه جویی و کاهش هزینه ی تولیدی، توانایی و عملکرد ماشین آلات تولیدی صورت می گیرد.
در این حالت نگهداری و تعمیرات، یک دید کلی و وسیع در تعمیرات داریم و باید طبق نظر کارمندان و سایر کارکنان کارخانه مربوطه کار را انجام دهیم.
تنها افراد تصمیم گیرنده، تیم مربوط به نگهداری و تعمیرات نیستند. این تعمیرات با تشخیص و صلاحدید سایر افراد متخصص صورت می گیرد. چون در این روش، تعمیرات یک دید همه جانبه دارد از تخصص تمام کارمندان بهره می گیریم.
نگهداری و تعمیرات جامع بهره ور به صورت روزمره انجام می شود. بهره بردن از تخصص و مهارت تمام کارمندان باعث می شود دستگاه و ماشین آلات عملکرد مطلوبی داشته باشند.
مزیت این روش این است که دستگاه هایمان به ندرت خرابی و یا نیاز به تعمیر پیدا می کنند و همچنین با اعمال این روش، احتمال وقوع حادثه حین کار کاهش می یابد.
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه preventive Maintenance (PM)
در این روش یکسری مجموعه فعالیت هایی برای جلوگیری از خرابی در تجهیزات انجام می دهیم. این مجموعه فعالیت ها می توانند نگهداری محور یا به صورت تعمیراتی باشند.
این مجموعه فعالیت ها شامل بازدید، سرویس، بالانس کردن، بازرسی، آچارکشی، تعویض قطعه، روان کاری و . . . می باشند.
نگهداری و تعمیرات پیشگویانه Predictive Maintenance (PDM)
روش پیشگویانه متناسب با وضعیت تجهیزات کارخانه صورت می گیرد. این روش فعالیت های مبتنی بر پایش وضعیت تجهیز می باشد که داده های آماری موثری برای تعیین و پیش بینی وقوع یک خرابی در اختیار افراد اجرا کننده قرار می دهد. بعد از اینکه وقوع خرابی تشخیص داده شد، واحد نِت می تواند فعالیت های پیشگیرانه را بر روی تجهیز مورد نظر در زمان بندی مناسب و تعیین شده انجام دهد.
نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شکست Breakdown Maintenance (BM)
این نوع تعمیرات به 2 گروه برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده تقسیم می شوند:
این نوع تعمیرات به صورت مستندات و با دقت بالایی بررسی می شوند. در این حالت کارشناسان و کارمندان قطعات محتمل تخریب را تشخیص می دهند. نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه برای بعضی از قطعات نیز مشخص می شود.
این حالت زمانی استفاده می شود که دستگاه ما متوقف شده یا قطعات ما خراب شوند.
نگهداری و تعمیرات ناب Lean Maintenance (LM)
یک روش نوین است که با تبعیت از اصول ناب به حذف زوائد و حفظ ارزش ها می پردازد و هدف رضایت مشتری و کاربران تجهیزات می باشد. این روش حالتی را فراهم می کند که با کم ترین، بیشترین را به انجام رساند.
همچنین هدف این روش کم کردن ضایعات و ناکارآمدی در دارایی های فیزیکی می باشد. اگرچه بسیاری از تولید کنندگان بر روی بهینه سازی تولید با استفاده از اصول ناب متمرکز هستند اما اصول ناب قطعا در نگهداری و تعمیرات اهمیت بالایی نسبت به تولید دارد.
